【工具用钢热处理手册】工具用钢在机械制造、模具加工和精密零件生产中具有重要地位，其性能很大程度上依赖于正确的热处理工艺。热处理不仅影响钢材的硬度、耐磨性、韧性等关键指标，还直接关系到工具的使用寿命和工作稳定性。因此，掌握工具用钢的热处理方法是工程技术人员必须具备的基本技能。
以下是对《工具用钢热处理手册》内容的总结，并结合常见工具钢种类及其典型热处理工艺，整理成表格形式，便于查阅与参考。
一、工具用钢热处理概述
工具用钢按用途可分为冷作工具钢、热作工具钢和塑料模具钢等。不同类型的工具钢对热处理工艺的要求各不相同，主要涉及以下几个方面：
- 淬火：提高硬度和耐磨性；
- 回火：降低脆性，稳定组织；
- 退火：改善切削性能，消除内应力；
- 正火：细化晶粒，改善组织均匀性。
合理的热处理工艺能显著提升工具钢的综合性能，延长使用寿命。
二、常见工具钢及其热处理工艺对照表
| 工具钢类型 | 常见牌号 | 热处理工艺 | 目标性能 | 应用领域 |
| 冷作工具钢 | T8、T10、CrWMn | 淬火（760~820℃）→ 回火（150~300℃） | 高硬度、耐磨性 | 冲压模、剪切刀具 |
| 冷作工具钢 | 9SiCr、GCr15 | 淬火（780~840℃）→ 回火（150~300℃） | 高硬度、高耐磨性 | 冷锻模、量具 |
| 热作工具钢 | H13、4Cr5MoSiV1 | 淬火（1050~1120℃）→ 回火（500~600℃） | 耐高温、抗热疲劳 | 压铸模、热锻模 |
| 塑料模具钢 | P20、S136 | 淬火（850~900℃）→ 回火（250~350℃） | 高抛光性、耐腐蚀 | 注塑模、吹塑模 |
| 高速钢 | W18Cr4V、M2 | 淬火（1200~1280℃）→ 多次回火（550~650℃） | 极高硬度、耐磨性 | 切削工具、钻头 |
| 不锈钢工具钢 | 440C、304 | 淬火（1050~1100℃）→ 回火（150~300℃） | 耐腐蚀、一定硬度 | 医疗器械、食品机械 |
三、热处理注意事项
1. 温度控制：淬火温度过高可能导致晶粒粗化，过低则无法充分奥氏体化。
2. 冷却方式：根据钢种选择适当的冷却介质（如油、水、空气），避免裂纹或变形。
3. 回火时机：淬火后应尽快回火，以减少残余应力。
4. 组织检查：热处理后需通过金相分析确认组织是否符合要求。
5. 环境控制：部分工具钢需在保护气氛下加热，防止氧化脱碳。
四、结语
工具用钢的热处理是一门综合性很强的技术，需要结合材料特性、使用环境和工艺条件进行科学设计。合理选择热处理工艺不仅能提升工具的性能，还能有效延长其使用寿命。对于实际应用中的具体问题，建议结合实验数据和经验进行优化调整。
以上内容为基于《工具用钢热处理手册》的总结整理，旨在提供实用参考信息，帮助读者更好地理解和应用相关知识。
